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　　目前应用到实际生产中的衬板有多种档次和材质的金属衬板、陶瓷衬板和橡胶衬板。

　　相比聚氨酯耐磨衬板，这些衬板在使用中存在一些缺陷,比如金属衬板重量大，设备负荷高，更换复杂，且只能用于粉磨不怕铁质污染的物料；陶瓷衬板受生产的基本工艺限制，一般价格偏高。

　　在使用中如果出现破裂,就必须全部更换，材质有效利用率很低,寿命短；橡胶衬板则易老化，抗撕裂性差，尤其在高速硬质物料的冲击下，作业温度上升,磨损速度大大加快。

　　因此,运用当代复合材料技术，研制开发一种新型的高性能耐磨复合材料衬板，对提高粉磨作业的效率、降低粉磨作业的能耗有很重要的意义。

　　聚氨酯耐磨衬板是一种介于橡胶与塑料之间的高分子材料。在具备一定弹性的同时，它还具有非常好的耐磨、耐温和抗撕裂等性能，

　　如将聚氨酯树脂与无机非金属硬质填料结合制成复合材料磨机衬板，既能增加材料的耐磨强度，又可缓解研磨体对衬板的冲击力，来提升衬板的使用寿命。

　　硬质填料的掺入可大幅度的降低衬板的成本，提高衬板的市场之间的竞争能力。依据复合材料的特点,在生产中可结合实际使用上的要求，掺加不同的硬质填料，以满足多种的使用要求。

　　根据磨耗实验计算,聚氨酯耐磨复合材料衬板的耐磨度是钢衬板耐磨度的10倍；是橡胶衬板耐磨度3倍,远高于钢衬板和橡胶衬板的耐磨度。

　　由于聚氨酯耐磨衬板含有硬质物料，所以它既具有橡胶类物质的弹性，又具有刚性衬板的特点，加上其本身耐磨度高，抗腐蚀和抗老化性能好，因此这种复合材料衬板的磨损性质。

　　通常来说，普通衬板的磨损形式有疲劳磨损、研磨磨损、化学磨蚀及流体磨损。对于橡胶等软性衬板材料，还存在滚压磨损、热裂磨损等。

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