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　　【本网讯】晋能控股煤业集团同发东周窑煤业公司积极将全员创新的理念融入公司发展的每一个环节，聚焦安全生产的全部过程中的瓶颈与挑战，汇聚广大干部员工的聪明才智，齐心协力攻坚克难。今年以来，一系列接地气、易推广、实效强的技术改造项目相继实施，为矿井安全高效生产注入了新动能。

　　机掘三队在日常工作中发现，皮带传输系统常常出现 跑偏 问题，不仅降低了生产效率，还时刻威胁着作业安全。针对这一长期困扰他们的难题，该队干部员工在现场开展了充分的讨论，经过准确的数据测量和深入的分析研究，决定对皮带架调高腿进行结构优化。他们通过精准调整调高腿高度，改变皮带架倾斜角度和高度差，使皮带受力更加均匀，运行更加流畅。改造完成后，效果立竿见影。皮带边缘与设备的摩擦大幅度减少，皮带维修成本降低30%以上，常规使用的寿命得以大幅延长。这一优化不仅保障了生产的连续性，还为作业人员减轻了劳动强度。看着皮带平稳地运行，该队干部员工的脸上洋溢着胜利的喜悦，他们深知，这是集体智慧的结晶，是不懈努力的回报。

　　主井原煤皮带队面临着煤流冲击导致的设备磨损严重的问题，这让他们深感困扰。设备一旦损坏，不仅会增加维护成本，还会极度影响生产的正常进行。该队干部员工直面这一难题，连续推出了两项创新：一是煤流缓冲摩擦槽。他们在下料筒中部增设了缓冲槽，当煤流经过时，速度大幅度降低，利用煤矸之间的相互摩擦减少对刮板机的直接冲击。这一举措大大降低了刮煤棒的磨损率，减少了刮板机的维护成本。二是网格状缓冲耐磨衬板。他们在筛分系统下料筒尾部加装了带栅格的缓冲板，分散大块矸石的冲击力，有效保护皮带。改造完成后，不再需要每日一次皮带冷补，维护频率大幅度的降低，维护成本也随之减少，设备正常运行效率得到了显著提高。

　　公司电气队对南部五盘区变电所电力监控系统来进行了升级。他们使用先进的分布式网络保护技术替代了原有的D-BUS总线。新系统犹如一位敬业的电网智能管家，能够24小时实时共享故障数据，精准定位故障点并快速隔离。当电网发生故障时，系统能够迅速做出一定的反应，避免因上级断路器误动作而导致的大面积停电。系统升级后，故障电流流经非故障设备的时间缩短了约三分之二，设备过热、绝缘损坏等风险明显降低，为矿井安全供电系上了双保险。

　　随着智能化矿山建设的不断推进，机掘一队积极创新，研发了摄像头万向吊挂支架。该支架利用顶锚固定万向节与支架，配合快速锁紧机构，实现了摄像头即装即稳、即拆即走便捷使用。以往掘进面推进时，调整摄像头角度至少需两名工人耗时30分钟，如今仅需要一名工人5分钟就可以完成。而且支架能自动保持水平和垂直方向，为远程控制和自动化生产提供了更稳定的数据支撑。这项创新不仅大幅度的提升了工作效率，也为智能化矿山建设提供了有利条件。

　　该公司广大干部员工用智慧和汗水，从小零件到大系统，从手工调整到智能管控，正所谓土办法、洋办法，能处理问题就是好办法。这些看似微小的技术改造项目，正以润物细无声的方式，推动公司向安全高效、智能的目标加速迈进。