产品描述

  本项目依托辽宁领航电梯有限公司在电梯领域多年的行业经验、先进的设备与技术，拟建一座杂物电梯及其零部件制造工厂。项目主营业务包括：杂物电梯制造、电梯配套设备、电梯产品研制等。项目因地制宜，经济适用，符合政策法规，适应社会持续健康发展需要。

  从长期看，我国城镇化、工业化的进程仍将持续；国内保障房和廉租房等住宅的建设规模仍然较大；工厂、基础设施及商业地产的固定资产投资需求较大；旧楼加装电梯、原有电梯的维修及更换等市场需求潜力较大；低层建筑安装电梯已成定势；目前国内人均电梯保有量水平和发达国家仍有很大的差距；国际电梯市场面临良好的发展前途，国产电梯凭借较高的性价比逐步被国际市场认可，出口量增长较快。总体而言，我国电梯产业高质量发展前景良好。电梯产量的逐步扩大促使电梯部件需求同步增长，推动电梯产业链日渐完善。同时，各电梯部件配套企业根据自身技术优势及特点，逐步形成专业化的部件分工体系，部分企业已经成为细分领域内的领先企业，持续引领行业产品发展，从而进一步强化我国电梯部件的整体配套能力，促使电梯产业健康发展。

  我国的电梯市场规模较大，主要是由于两方面原因决定的：一方面，我国单位面积人口数量众多，尤其是沿海发达地区人口密度远超世界平均水平，而电梯作为一种交通运输工具其安装建造必然需要较大的人口基数。另一方面，我国土地使用面积狭小，由于城乡人口分布极其不均导致城市用地紧张，为高层建筑的建造和电梯的使用创造了条件。这两方面原因都决定我国电梯市场容量较大。

  电梯行业发展至今，企业数量逐年上升，2016年全行业大概有700家电梯公司，竞争激烈，价格战愈演愈烈。行业全面进入整合洗牌期，不同规模的电梯企业面临不同的选择，把握自身优势，稳住既有市场份额的基础上，开拓更广的市场，成为在这个行业寒冬生存，完成逆势崛起的关键所在。

  作为基础设施配套工程的重要组成部分，电梯与国家经济建设尤其是房地产的发展以及人民生活质量的提高密切相关。近些年，随着全球人口增长、城市化进程加快以及人们对便捷生活要求的提高，电梯得到越来越广泛的使用。目前，国际电梯市场呈现发达国家和地区需求稳步增长、新兴市场需求快速增长的特征。与发达国家不同，发展中国家市场原有电梯数量很少，但由于近几年来经济的快速增长，基础设施发展迅速，所需电梯数量增长较快。

  从产业布局上看,我国电梯行业聚集效应明显， 电梯整梯及零部件的制造基地主要集中在华东、华南地区和华北、东北地区。华东地区是中国电梯产业的发源地，整个华东地区的电梯生产总量占全国 70%以上，并汇集了国内外90%的知名电梯企业。

  1. 随着改革开放和大规模经济建设的开始，电梯行业也迎来了发展的机遇，实现了快速稳定的增长。我国在用电梯数量由2001年底的28.5万台增加到2014年底的360万台，年均增长率在20%以上。2014年中国电梯行业规模达2641亿元，增长16％，利润总额274亿元，增长19％。

  2015年我国电梯产量76万台，出口8.4万台，进口0.27万台，表观消量约为71万台。产量和销售量分别占全球市场的65%和60%。2014年我国电梯保有量达到360万台，占全球总保有量1200万台的30%左右。近10年来，随着国民经济的持续发展、房地产行业的高速运行以及城镇化进程的加快推进，中国已经成为全球最大的电梯制造地和销售国。2012-2016年，中国的电梯保有量快速增加，从245万台增长至474万台，年均增速约20%。

  电梯行业的高速增长同时带动了配套零部件行业快速发展，部分国产电梯零部件的技术、质量水平已经处于世界领先地位，特别在中低速电梯领域，零部件基本实现国产化。

  2. 我国电梯市场与成熟电梯市场相比仍未达到饱和状态，人均电梯拥有量是反映城市化水平的重要标志。我国人均电梯拥有量在1990年只有2台/万人，2014年则达到24台/万人。尽管人均电梯拥有量增长迅速，我国目前的人均电梯拥有量仅是世界平均水平的一半，离发达国家的人均电梯拥有量水平还有很大的差距。巨大的差距说明了我国的城市化进程与发达国家仍有很大的差距，同时也说明了我国电梯市场仍未达到饱和状态。

  由图3-4知，2014 年，中国单台电梯服务人数为 381 人，单台电梯服务人数仍远高于欧美以及亚洲发达国家单台电梯服务人数。这一对比也表明，相对于发达国家和地区，我国电梯市场需求仍存在较大空间。

  3. 竞争格局：行业竞争激烈，外资品牌占据主导，民族品牌快速发展。截至2012年底，质检总局受理发证的电梯整机单位477家，年产销规模达到万台厂家约20家。 2015年底，持有电梯整机制造许可证企业已增长至696家，持有电梯安装维修许可证企业达到10,326家，电梯配件行业200家左右。目前，我国电梯市场主要被美国（奥的斯）、欧洲（蒂森克虏伯、迅达、通力），日本（三菱、日立、富士达、东芝）等外资品牌占据。经过十多年的发展，民族品牌约占国内30%的市场份额。我国电梯70%左右的市场份额为外资品牌企业占据。其中，奥的斯、三菱、日立等占据了45%左右市场份额，迅达、通力、蒂森、东芝、富士达等其他外资品牌占据了25%左右的市场份额，民族品牌约占30%的市场份额。

  在外资品牌电梯占据市场主导情况下，大批民族品牌电梯积极发展，逐步受到市场的青睐，江南嘉捷、康力集团、广日股份、东莞飞鹏、苏州东南等优秀民族品牌电梯企业的生产条件和产品质量已经接近外资品牌电梯企业，产品已挤入机场、铁路、五星级酒店等高端市场，并在国际市场上屡屡中标，约占国内电梯市场份额的15%。

  我国电梯整机及零部件的制造产业基本集中在长三角、珠三角和京津冀地区。长三角地区各类电梯零配件生产配套厂家和研究机构众多，已经形成了一个高效运行的电梯产业分工、合作体系，产业聚集效应明显，为我国电梯企业的规模扩张、产业整合和产业升级提供了有力的保障。

  从电梯的需求区域来看，我国电梯行业的地域分布特征和经济总量的地域分布特征相一致，经济相对发达的中南（包括华南）、华东、华北地区占据我国电梯总需求的 80%以上的市场份额，是我国最主要的电梯消费市场。

  我国巨大的电梯市场需求，吸引了全世界几乎所有电梯企业的关注，全球各大知名品牌均已在国内建厂。同时，来自电梯市场的强劲需求也促进了我国民族品牌电梯整梯企业的迅速发展。随着经济一体化的加快，电梯产业的专业化分工越来越精细，越来越多的知名外资品牌电梯整梯厂商正逐步放弃电梯零部件的完全自产自配，转而在国内寻找合格的供应商进行采购，为其整梯系列产品配套。而国内电梯整梯厂商则往往由电梯零部件厂商为其配套供应。

  目前除了少数高端电梯外，其余电梯零部件已经基本实现了国产化，国内安全部件行业由内资企业占据主导地位。这些企业在与电梯整梯厂商配套合作的过程中，通过不断自主研发和创新，技术水平和生产工艺已经接近或达到国际先进水平。国内电梯零部件配套供应商规模的壮大和技术水平的提高，反过来又推动了我国电梯行业的进一步发展。

  电梯安全部件属于重要电梯零部件，其市场直接受电梯市场的影响。近几年，随着电梯行业的发展，电梯安全部件产业市场规模也不断增长。2009年-2013年（2014年以后的数据未统计），我国电梯安全部件行业市场规模由39.46亿元增长到93.67亿元， 年平均增速为24.13%。由于电梯安全部件属于电梯重要零部件，故其区域市场分布主要受电梯生产厂商分布情况的影响，同时还受电梯使用量分部情况影响（部件更换）。从产业布局上看，我国电梯安全部件的制造主要集中在长三角地区。

  根据电梯整梯厂商现有的生产模式，目前我国电梯控制系统的市场供给来自于两个方面，大部分由专业电梯安全部件生产企业提供，少部分则由电梯整梯厂商自产自配。

  电梯的设计开发涉及自动化控制技术、计算机技术、通讯技术、电梯安全技术等一系列专业领域，无论从理论还是设计工艺、制造工艺上，电梯的研发和生产都需要较高的技术水平和经验积累，因此对研发团队有很高的要求，企业往往要储备大量在软件、硬件、结构设计等方面均拥有较高理论和实践水平、经验丰富的技术人才，而该类技术人才相对比较稀缺，因此新进入的企业在短期内要建立一支具有技术积累和行业经验的综合研发团队有较大难度。

  电梯产品的研发均要对供应商在研发设计能力、生产设备、生产工艺、生产环境、质量保障体系、服务体系等多方面的综合能力进行认定。只有上述能力均满足了要求，才能与之建立长期、稳定的合作关系。一般而言，上述认证条件非常严格且认证过程持续时间较长。世界各地区对电梯控制系统进口也制定了严格的产品品质认证规范，企业产品要进入国际市场，必须通过进口地区的产品品质认证。典型的产品品质认证如北美CSA认证、欧洲EN-81认证。企业取得并维护该类认证，需要较强的研发设计、质量保证、企业管理等综合能力以及投入大量的精力和资金。

  综上所述，企业如果在行业内没有长期的技术、质量管理方面的积累，难以通过优质客户的供应商体系认证和进口地产品品质认证。

  电梯产品作为载人、载货的运输工具，在我国作为特种设备对其安全性、可靠性和舒适性有着严格的要求。一旦产品出现故障就要求企业立即做出反应，及时处理。同时，由于电梯产品的专业性较强，无论是售前支持还是售后服务均需要有技术人员参与，了解客户的不同需求，为客户设计个性化产品解决方案，具有明显的技术直销特征。因此，完善的销售服务网络是企业在竞争中取得领先地位的重要因素。而大规模的销售服务网络的建设、完善、维护需要较长时间才能完成，先进入的企业在这方面会形成明显的先发优势，一般新进入的企业很难与其竞争。

  电梯行业属于技术密集型产业，需要大量的资金投入到电梯产品的研发当中，才能保证产品的质量和技术先进性，从而在激烈的市场竞争中不会被淘汰，产品从研发到投入使用周期往往比较长，因此这要求企业的资金相对充裕，才能保持企业高速有效运转。

  近年来，电梯采购项目涉及领域较广，包括房地产、政府机关、教育、医疗、保障房等，而其中起到统领作用的，无疑是保障房项目。

  据《政府采购信息报》不完全统计发现，采购规模千万元以上的电梯保障房项目有32个，占全国千万元以上电梯采购项目的33%。电梯保障房项目主要集中在河南、安徽、山东、江苏等地。

  2016年，全国有33个省（区、市）发布了政府办公类电梯采购项目，其中，项目数量最多的是广东209个，无人能及；其次是河南110个。2016年，各地出台老旧电梯更新改造各类政策和措施，在一定程度上促进老旧电梯项目增多，各地政府机关电梯改造、换新项目将逐渐增多，也促进政府办公类电梯采购规模持续增长。

  据分析，医院类电梯大项目主要集中在河南、广东、河北、安徽等地。医院类电梯项目对电梯安全性、运载能力以及人性化等方面都会提出较高的要求。此外，一些项目还要求供应商提供驻点服务，确保电梯出现故障或困人时，第一时间得到解决。

  2016年保障房电梯采购依然占据重要位置，采购规模约14.4亿元，占采购总规模的24%。除此之外，学校类电梯采购项目640个，采购规模5.1亿元；医院类电梯项目779个，采购规模10.1 亿元；政府机关类电梯采购项目1147 个，采购规模12.7 亿元。

  未来几年，我国的电梯市场前景发展势头良好，由于传统房地产行业（包括商业住宅、办公楼、商业营业用房和公共基础设施）、轨道交通、出口以及旧梯更换等的需求，电梯市场的规模会继续稳健增长。每年电梯需要量仍保持5%-7%的增长，主要原因如下：第一，老旧电梯的淘汰和更新，以适应安全、节能、环保的发展要求；其次，技术法规的更新和新法规政策的出台。其中涉及人身安全的强制性条款会导致既有电梯经过改造仍然不能满足要求而被强制报废；第三，既有建筑加装电梯或既有建筑功能性改变需要更新电梯设备。

  随着我国工业化、城市化进程的加快，以及城市土地资源的制约，国内新增多层、高层住宅、工厂、商务楼等建筑的需求增长较大，我国电梯市场将面临良好的发展机遇。其次，作为积极推动我国老人社会服务的公益性、福利事业发展的重要措施，旧楼加装电梯将成为电梯市场发展的重要推动力之一。此外，随着电梯保有量的增加，我国将逐步进入电梯更新的高峰期，原有电梯的维修及更换也成为我国电梯市场发展的坚实基础。

  2014 年电梯产量比 2013 年增长近 10 万台，大型企业的表现抢眼，且利润增长迅速，主要以包括三家上市公司在内的行业巨头为主，中小企业的增幅较小，部分中小企业淡出了行业，行业“强者恒强”的马太效应继续显现。

  近些年，老旧电梯故障以及电梯运行事故不断增加，在网络媒体和新媒体盛行的时代，企业负面新闻的传播速度快、影响范围广，因而对电梯品牌的影响不断加大。《中华人民共和国特种设备安全法》已于 2014 年 1 月 1 日起正式实施。与电梯明确相关的具体条款包括了八大条款，涉及电梯的生产、改造保养、修理、使用等相关环节，并且明确了电梯生产企业、 维保企业和使用单位等各方面的责任。《特种设备安全法》的全面实施将推动电梯行业大洗牌。

  目前的市场环境使得电梯维保市场成为电梯制造企业的发展方向，主要原因如下：一是电梯安全备受瞩目；二是电梯产销增速放缓，迫使制造企业将部分精力转移到其他相关业务上；三是电梯保有量不断增加；四是《特种设备安全法》第 45 条规定，电梯的维护保养应当由电梯制造单位或者依法取得许可的安装、改造、修理单位进行； 五是中国电梯制造企业的维保收入比例普遍不高，基本维持在 3%-15%之间，而跨国企业则有 40%-55%的收入来自维保。未来，电梯行业后端服务将成为电梯市场竞争的重要战场。

  作为资源能耗的主要组成部分，建筑能耗已经达到我国能源总消耗的1/3左右。根据中国电梯协会估计，我国每部电梯每天平均耗电量达到40度，电梯耗能约占整个建筑的5%。目前存量的住宅电梯约70%为非节能型，且2010年前安装的电梯属于严重耗电型。随着我国建筑物节能减排政策的不断落实，各地方政府纷纷出台了电梯更换或改造计划，电梯改造需求（更换或加装部件）将会稳步增加，以满足对节能减排的要求。

  6. 整机制造商向设计、安装、维保的综合服务提供商发展电梯作为一种机电合一的大型综合产品，安全可靠的运行取决于电梯本身的制造质量、安装质量、维修保养质量以及用户的日常管理质量等诸多方面因素。传统的理念只是单纯地注重产品本身的制造质量，而忽视了前期电梯产品与建筑物的优化配比、后期的安装和维护保养等一系列影响电梯处于最佳运行状态的其它要素。为了更好地满足客户需求，不少优势企业搭建了客户支持平台，涉及销售、电梯空间设计、物业评估、土建工程、成本核算、维保等各环节，为客户提供全面的建筑运载系统解决方案。因此，向客户提供安装、维保、改造等全方位服务体系的整机制造企业将具备更好的发展前途。返回搜狐，查看更多