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0391-3299600爱游戏体育app官网客服:配套行业巨头“小巨人”拿下全球曳引轮17市场
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中国占据全球电梯新装量超六成的市场，是当之无愧的电梯产销第一大国。在城市化持续推进、高层住宅建设、老旧小区改造与公共交通网络扩张的多重驱动下，截至2025年，中国电梯总量已突破1200万台，每日承载着数以亿计人次的垂直出行。
曳引机作为电梯的“心脏”，其核心部件曳引轮是传递曳引力的直接载体，必须兼具高强度、高韧性、耐磨损、抗冲击等多重特性，其质量直接决定了电梯的安全、能效与寿命。过去很长一段时间，高速电梯曳引轮的材料技术与高端制造被欧美企业所主导，实现核心部件的“国产化替代”，成为中国电梯产业迈向高水平质量的发展必须攻克的技术难题。
在这一高壁垒、高要求的细致划分领域，国家级专精特新“小巨人”企业——河北丰维机械制造有限公司（以下简称“丰维机械”）竟以超过全球市场占有率15%的占有率，成为美国奥的斯电梯公司等国际巨头的关键供应商。
一个前身为县办农机厂、一度濒临破产的企业，如何一步步走上全球曳引轮竞争的舞台？
20世纪70年代末，中国农村改革的浪潮席卷大地。安徽凤阳小岗村“分田到户”的创举，催生了家庭联产承包责任制的全面推行，激活了农村生产力的同时，也意外地冲击了一批依赖计划经济生存的县办工业企业。
河北平乡县的平乡机械厂，正是这一场时代变革中的受冲击者。这家创办于1953年的企业，是平乡县第一家县办工业公司，长期依靠政府下达生产任务，专注于农机产品生产，无需担忧市场销售。“分田到户后，农民购买力有限，原本畅销的水泵出现严重滞销，库存大量积压，工厂被迫停产。”这是那个时代许多县办企业的共同困境——计划经济体制下形成的生产模式，在市场经济的浪潮中显得格格不入。
资金链断裂、产品无销路，平乡机械厂走到了生死边缘。“以前靠政府靠惯了，政府给下达任务，我们不用管销售端。”丰维机械董事长霍志春回忆道。然而，计划经济的安逸已被市场经济的浪潮打破，机械厂走到了必须寻找出路的十字路口。
对于当时的平乡县而言，这家企业不仅是地方工业的象征，更是众多职工的生计所系。时任县长张立功深知其重要性，亲自主持工作，决心为地方保留这颗工业火种。在那个百废待兴的年代，县办企业转型谈何容易？缺乏市场信息、技术储备薄弱、资金严重短缺，每一道难关都足以将企业推向绝境。
转机出现在1984年。全球电梯行业巨头美国奥的斯电梯公司进入中国，在天津成立合资企业天津奥的斯电梯有限公司。作为电梯的发明者，奥的斯 （Otis）彼时已占据全球电梯市场的重要份额，被誉为“电梯之父”。这一消息让张立功看到了希望——若能成为奥的斯的供应商，借助巨头的市场渠道和技术资源，机械厂或许能起死回生。
然而，理想与现实之间隔着巨大的鸿沟。对于一家长期生产农机的县办企业而言，电梯核心部件的生产是完全陌生的领域。当张立功与时任厂长李新夺带着诚意登门拜访时，只得到了奥的斯 （Otis）一张用英文标注的陌生图纸。
“人家认为你就是一个县办企业，根本没这个能力。但是碍于面子，给了张图纸，认为我们也干不成。”霍志春坦言。而正是这张看似敷衍的图纸，却成为机械厂的“救命稻草”。在县领导的支持下，企业邀请天津大学与邢台机电学校的专家共同攻关。技术人员走遍邢台市所有图书馆，逐一解读图纸上的陌生标准和术语；面对资金匮乏的困境，企业上下众志成城，工人顶着四十多度的车间高温加班加点；张立功县长自掏腰包为工人购买冰糕、汽水，用实际行动鼓舞士气。“这是逼上梁山，生死在此一举。”从领导到员工，所有人都憋着一股不服输的劲头。
经过数月的攻坚克难，机械厂终于完成了样件生产。当这份承载着全厂希望的样品送往奥的斯检测时，所有人都捏着一把汗。令人欣慰的是，样件顺利通过检验测试，机械厂成功敲开了奥的斯的供应链大门，开启了从农机制造到电梯核心部件生产的跨界转型之路。这一转身，不仅挽救了一家濒临倒闭的企业，更为中国电梯产业的国产化替代埋下了伏笔。
20世纪90年代，中国电梯产业进入加快速度进行发展期，外资品牌的涌入带来了技术和市场，也让核心部件依赖进口的短板“浮上水面”。天津奥的斯主导产品升级，需要一种用于曳引轮的低合金耐磨铸铁材料——40M，希望实现国产化替代，以降低生产所带来的成本、提升供应链稳定性。然而，国内多家大型铸造企业试制均以失败告终，40M材料成为横亘在中国电梯产业面前的技术壁垒。
此时的平乡机械厂，已在与奥的斯的合作中积累了一定的电梯部件生产经验。面对这一行业难题，企业主动请缨，接过了40M材料的试制任务。
“当时我们对40M材料一无所知，只知道这是合金铸铁，一点缺陷都不能有，初期试制总是问题不断。”技术攻关的难度远超想象，曳引轮作为电梯动力传递的核心，需承受轿厢、载重和对重的全部重量，对材料的耐磨性、耐冲击性要求极为严苛。面对堆积如山的废品，丰维机械没有气馁，邀请国内知名铸造专家韩荣福教授担任技术指导。
从原材料配比到熔炼工艺，从造型技术到质量控制，专家团队与企业技术人员逐一排查问题、优化方案。经过无数次的试验调整，样件终于生产完成，并通过了国家第三方检验测试中心的检测。当检测结果传真至美国奥的斯总部时，引发了不小的轰动。“美国奥的斯方面感到不可思议，因为当时这样的产品在美国独家生产。”霍志春说。
疑虑之下，奥的斯派出法明顿测试中心的材料专家、太平洋地区的质量部长前往平乡考察，这是平乡历史上第一次接待外国专家。“从北京下飞机后，我们用县委书记的车去接他们，车子越往平乡开，美国专家的脸色越凝重。”彼时的平乡县基础设施落后，与美国专家想象中的工业基地相去甚远，他们不禁质疑：“中国能做出这样的产品来？不可能。”
然而，这趟考察之旅彻底改变了两位美国专家们的看法。“他们审核得非常详细，每个环节都逐一核实。”从原材料进场检验、炉料配比控制，到熔炼工艺执行、理化试验检测，再到过程质量管控，企业完善的质量体系和精细化的生产管理，“最终认可了我们的技术实力，伸出大拇指连说OK，认为我们的质量体系控制达到了欧美水平。”
这次考察成为公司发展的重要转折点。天津奥的斯当即与企业签订供货协议，将其定位为四大外协卫星厂之一。《河北经济日报》在头版刊发题为《中国月亮照样圆，美国专家喊ok》的报道，记录下这一中国制造业突破国外技术垄断的重要时刻。40M材料的国产化成功，不仅为公司能够带来了稳定的订单，更打破了欧美企业在电梯核心材料领域的垄断，为中国电梯产业的自主发展奠定了基础。
随着全球制造业转移，天津奥的斯慢慢的变成为奥的斯全球唯一的高速电梯生产基地。高速电梯工作速度超过2米/秒，对曳引轮材料的性能要求更为苛刻，45M材料作为40M的升级版本，被提上国产化替代日程。有了40M的成功经验，企业仅用两个月就攻克了材料的抗拉强度、硬度等关键指标，但样件的微观金相检测却始终不合格。
微观金相是金属材料在微观尺度下的组织架构，直接影响材料的耐磨性能和常规使用的寿命。专家团队判断，原材料生铁中含有奥的斯指标未标识的有害元素。这一发现让企业意识到，高端材料的生产不仅需要先进的工艺技术，更需要优质的原材料支撑。
在多方寻访后，企业将目光投向了一家以高纯生铁和超高纯生铁闻名全球铸造行业的企业——龙凤山，其产品是中国改革开放四十周年杰出产品中唯一一款以材料获奖的产品，对生铁中元素含量的控制领先全球。通过与龙凤山建立合作，定制研发专用生铁原材料，并制定严格的生产操作的过程，企业最终攻克了45M材料技术难题，完成了高速电梯曳引轮的国产化替代。
相较于40M材料，45M的常规使用的寿命提升25%，耐磨性提升30%，成为奥的斯高速电梯全球最主要的曳引轮供应商。据不完全统计，丰维机械的高速电梯曳引轮全球市场占有率超过15%，从技术跟跑者成为行业领跑者。
在制造业的发展历史中，与行业巨头合作，往往是中小企业快速成长的重要路径。对于丰维机械而言，从成为奥的斯的供应商开始，就注定了其要在全球竞争的舞台上淬炼实力。
奥的斯作为全球电梯行业的领军企业，有着严苛的供应商考核体系和品质衡量准则。“与奥的斯合作的三十年，是企业不断的提高管理上的水准和技术能力的三十年。”在与巨头的合作中，丰维机械不仅学到了先进的生产管理经验，更建立了与国际接轨的质量控制体系。企业先后通过ISO9001国际质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及日本水道协会、日本小松、天津OTISQ+等多项专项认证，为进入更多国际有名的公司的供应链奠定了基础。
随着技术实力的提升和产品质量的稳定，丰维机械的客户群体不断拓展。除了与奥的斯保持长期紧密合作外，企业还成为日本小松株式会社的优质供应商，为其微型挖掘机提供50%的铸造底盘等结构件；同时为欧洲工程机械领域市场占有率排名前三十的威克诺森集团，提供80%以上的挖掘机结构件。从电梯核心部件到工程机械结构件，企业成功嵌入全球高端制造业供应链，实现了从单一产品供应商到多元化零部件解决方案提供商的转型。
在全球化合作中，丰维机械从始至终坚持技术自主创新与外部协同研发相结合。企业拥有60多年的机械产品生产历史，积累了丰富的铸造和机加工经验，拥有20余项专利技术。为持续提升核心竞争力，企业于2015年与中国工程院陈蕴博院士及其团队建立合作，共同研发新型材料，建设高品质耐磨复合材料生产基地。
陈蕴博院士作为国内机械制造领域的权威专家，提出针对电梯部件轻量化和耐磨性的综合性需求，可通过向铝合金中加入陶瓷硬质颗粒的方式增加耐磨性。这一技术方向与国家主导的产品轻量化、绿色发展的新趋势高度契合。“截至2025年，中国电梯总量将超过1200万台，仅北京每天就有31万台电梯在运行，轻量化材料的应用将大大降低能耗，提升电梯运行效率。”双方合作研发的铝基复合材料，实现重量较传统铸铁件减轻60%，耐磨性提升3倍，为电梯行业的绿色升级提供了新的解决方案。
在生产制造方面，企业不断加大设备投入，提升智能化生产水平。目前，企业占地80000平方米，总资产2.1亿元，年铸造加工能力20000吨，拥有树脂砂、V法、覆膜砂生产线D砂型打印设备，可生产灰铸铁、球磨铸铁、耐磨铸铁等多种材质产品；机加工设施达150余台套，包括数字化柔性生产线、德国进口卧式加工中心、数控蜗杆磨床及数控滚齿机等CNC设备50余台套，具备较强的铸造、机加和装配能力。
中制智库理事长兼研究院院长新望表示：“从八九十年代开始，全球的电梯产业开始向东方转移。丰维机械这个企业与巨人为伍，站在巨人的肩膀上。这第一步就走对了。第二，在技术的转移、内生发展的同时，一定要找到最牛的国内的专家，去和他们合作，共同来研发，攻克一些世界前沿的制造业的难题，通过产业的自升级成为一个全球的这个行业里面的隐形冠军企业。”
从县办农机厂到全球高端制造业供应商，丰维机械是中国县域工业转型的缩影，也是“隐形冠军”企业成长的典型路径。没有宏大叙事，只有对一项技术、一个产品的死磕；没有捷径可走，唯有借力专家、拥抱产业趋势、与国际一流企业同台竞技。
在中国制造从“量变”到“质变”的今天，这些隐藏在产业链深处的“曳引轮专家”，正以他们的专注与韧性，托起中国电梯向上运行的轨迹。
