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　　滚筒包胶是工业生产里常见的一种维护工艺，旨在提升滚筒的耐磨性、延长常规使用的寿命并确保输送系统的稳定运行。滚筒冷包胶材料的选择至关重要，关系到滚筒的性能和常规使用的寿命。不同的胶板适用于不同的工况，常见的滚筒包胶胶板包括耐磨胶板、菱形胶板和陶瓷胶板。要实现良好的包胶效果，除了胶板以外，冷硫化粘接剂、清洗剂等胶水的选择也是重中之重。滚筒包胶施工用什么胶板强度高以及滚筒包胶施工用的胶板该怎么样选择？看完下面这篇文章就懂了！

　　滚筒包胶胶板的选择必然的联系到滚筒包胶质量，目前应用的胶板主要有两种即：带CN层耐磨胶板与普通胶板。两者的不同之处在CN层，CN层通常是指在胶板表面添加的一种特殊涂层或处理层。其中半硫化CN层能与冷硫化粘接剂发生硫化反应，使得粘接变的更为牢固。

　　1. 增强耐磨性：CN层能够明显提高胶板表面的耐磨性能，使其在经常使用和摩擦的情况下，依然保持较好的表面状态，延长使用寿命。

　　2. 改善抵抗腐蚀能力：这一涂层有助于增强胶板对化学物质、酸碱等腐蚀性介质的抵抗能力，适用于一些恶劣的工作环境。

　　因此，从提高粘接强度来说，选择带半硫化CN层RIT胶板能够极大的提升滚筒包胶的稳定性。另外，还要根据现场滚筒工作环境去选择到底用平面耐磨胶板、菱形橡胶板还是陶瓷橡胶板。

　　RIT系列平面橡胶板：如果煤矿的输送环境相对良好，输送带速度适中、物料颗粒较小且对摩擦力要求不是非常高，那么平面橡胶板是较为贴切的选择。

　　它表面平整，拥有非常良好的耐磨性和弹性，可提供稳定的包胶效果，可用于低速和水平运输的工况，能减少滚筒表面的磨损。

　　RIT系列菱形橡胶板：对需要一定摩擦力来防止物料滑移和跑偏的工况，菱形橡胶板更为适用。

　　其表面的菱形花纹可以增大与输送带之间的摩擦力，适用于倾斜和高速运输的场景，比如在一些有一定坡度的输送带上使用，能够有效保障输送的稳定性。

　　RIT系列陶瓷橡胶板：如果煤矿的工作环境恶劣，如高磨损、高负荷、高冲击，或者物料具有较强的腐蚀性，陶瓷橡胶板则是最佳选择。

　　它将陶瓷块嵌入橡胶基底中，具有非常出色的耐磨性和抗冲击能力，陶瓷块形成的硬质保护层可以轻松又有效抵抗磨损和化学侵蚀，能适应恶劣的工作环境，大大延长驱动滚筒的使用寿命。

　　综上所述在滚筒包胶施工时需要全面权衡各方面因素，才能选出强度合适，契合实际工况的胶板。只有这样才可以让滚筒包胶达到理想的效果，保障滚筒可靠运行。返回搜狐，查看更加多