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　　2.采用喷砂或打磨等方式去除滚筒表面的铁锈和氧化皮，使表面达到一定的粗糙度，以增加橡胶与滚筒的附着力。

　　3.将滚筒静置表面干燥，避免水分残留影响包胶质量。可采用自然晾干或用热风机吹干等方法。

　　2.按照滚筒的尺寸和形状，将橡胶板裁剪成合适的大小和形状。裁剪时要注意留出一定的余量，以便在包胶过程中做调整和修整。

　　1.将专用的热硫化胶浆按照比例与溶剂混合，均匀搅拌，制成适合涂刷的胶浆。

　　2.再将热硫化胶浆均匀地涂刷在滚筒表面和橡胶板的粘接面上。涂刷要薄而均匀，防止胶浆堆积或漏刷的情况。一般需涂刷 2 - 3 遍，每遍干透再继续。

　　2.从滚筒的一端开始，逐步将橡胶板贴合在滚筒表面。贴合时可使用压辊或锤子等工具压实橡胶板，排除中间的空气，使其与滚筒表面紧密贴合。对于较大的滚筒，可采用多人协作的方式来进行贴合，确保贴合质量。

　　1.将贴合好胶板的滚筒放入热硫化设备中。根据滚筒的大小和形状，选择正真适合的硫化模具，将滚筒固定在模具中，确保在硫化过程中滚筒和胶板的位置稳定。

　　3.启动硫化设备，按照设定的参数进行硫化。在硫化过程中，要重视硫化设备的运作情况，确保温度、压力等参数稳定在设定范围内。硫化结束后，关闭硫化设备，让滚筒和胶板在设备中自然冷却至室温。

　　1.冷却完成后，将滚筒从硫化设备中取出，拆除硫化模具。将滚筒表面的橡胶板边缘多余的部分修剪掉，使胶板边缘整齐、光滑。

　　2.对包胶后的滚筒做全面检查，查看胶板与滚筒的粘接是否牢固，有无气泡、缺胶、裂纹等缺陷。如有缺陷，应及时来修补或重新包胶。

　　3.使用砂纸或打磨机对滚筒表明上进行轻微打磨，使胶板表面更加光滑，以减少输送带与滚筒之间的摩擦，提高输送效率。

　　以上是热硫化滚筒包胶的一般工艺流程，不同的厂家和真实的情况可能会有所差异，在真实的操作中应根据具体实际的要求和设备条件进行适当调整。

　　金瑞德重工主要做输送设备配件，厂家主营滚筒包胶，高分子托辊，清扫器，缓冲床，陶瓷衬板，防溢裙板等。